Allgaeir Werke GmbH Holding altında Mogensen GmbH & Co.KG, Fredrik Mogensen AB, Allgaier Process Technology GmbH ve GOSAG S.A. bu Gruba dahil şirketler bulunmaktadır.
Ä°laç, kimya, gıda, mineral, maden, inÅŸaat malzemeleri, çevre teknolojisi, metalurji gibi sektörlerde çok sayıda referansa sahip olan grup ÅŸirketlerinden KOAÅž, Mogensen GmbH’ı temsil etmekten* büyük bir gurur duymaktadır. ( *elekler hariç )
Mogensen GmbH & Co. KG 1996’dan bugüne optik-elektronik ayırma sistemleri geliÅŸtirip pazarlamaktadır. Mogensen MikroSort® yığın halindeki malzemeleri renklerine, ÅŸekillerine veya boyutlarına göre ayırmaktadır. MikroSort® sistemi sayesinde tamamen yeni bir uygulama alanı olan gerçek renk tespiti yapılmaktadır. MikroSort® plastik, atık cam, taÅŸ, kaya, deniz tuzu, mineraller ve en farklı kompozisyonlardaki karışık malzemeleri parlaklık kriterine, renk karakteristiÄŸine veya malzeme boyutuna göre ayırabilmektedir. Bu sistemlerle yüksek saflık seviyesi elde edilmektedir. Dünya genelinde halihazırda 300’den fazla makine kullanımdadır.
Mogensen MikroSort® optik-elektronik ayırma sistemi “Commodas” ile birlikte geliÅŸtirilmiÅŸtir. Mogensen MikroSort® daha önceden ayrıştırılması mümkün olmayan malzemeleri yüksek saflık dereceleriyle ayırarak yeni pazarların açılmasına öncü olmuÅŸtur.
Hammaddelerin daha tasarruflu kullanımı sadece ekomik açından fayda saÄŸlamakla kalmayıp ekolojik dengeleri de korumaktadır.
Uygulamalar :
Mogensen MikroSort® ayırma sistemleri ile farklı malzemeler ve parça büyüklükleri ayrılabilmektedir. DeÄŸiÅŸik uygulama alanları için farklı makine tipleri dizayn edilmiÅŸtir.
• Cam geri dönüÅŸümü ( düz ve holloware )
• DeÄŸiÅŸik endüstriyel mineraller ( kireç taşı, talk tozu, manyezit, yangına dayanıklı malzemeler )
• Plastik Flake
• Tanecik boyut analizi
Mogensen MikroSort® Ayırıcısı’nın Yapısı ve Çalışma Esasları
Mogensen tarafında geliÅŸtirilmiÅŸ olan MikroSort® Sistemi’nin deÄŸiÅŸik sektörlerde taneciklerin renklerine göre ayrılarak ürün saflaÅŸtırmasında önemli bir iÅŸlevi vardır.
Malzeme bir titreÅŸimli taşıyıcı bant veya tabla üzerinde incelenir ve bir kaydırma oluÄŸuna sevk edilir. Bunun üzerinde hızlandırılır ve kaydırma oluÄŸunun alt kenarında, bağımsız duran bir veya iki resim tarama kamerası tarafından toplam çalışma geniÅŸliÄŸi üzerinde „taranır“. Bu tarama resimleri bir paralel iÅŸlemci ı tarafından deÄŸerlendirilir ve basınçlı hava valfleri dakik olarak devreye sokulur. Bunlar da malzeme akışındaki istenmeyen parçaları ileri atarak ayırırlar.
Resim:
-
Optik ayrımın çalışma prensibi
-
Malzeme yüklenir
-
Dağıtım ve sevk yapılır
-
Hızlandırılır ve tek tabaka halinde aşağıya doğru akar.
-
Malzeme, perde halinde düÅŸerken farklı optik sistemler tarafından taranır.
-
Hızlı paralel iÅŸlemci teknolojisi sayesindedeÄŸerlendirme yapılır. Maksimum doÄŸruluk payı ile valflerden basınçlı hava üflenerek istenilen ve
-
istenmeyen tanecikler ayrılır.
-
Ayrılan tanecikler farklı yönlerde sistemi terk eder.
-
Taşıyıcılarla işletmede uygun yerlere aktarılır.
​
Etkin bir ayırma için bazı koÅŸullar;
3 ile 250 mm arasındaki tane boyutlarının ayırma prensibi aÅŸağıdaki koÅŸullar saÄŸlandığında daha verimli olarak gerçekleÅŸtirilebilir.
-
Ayrılacak olan malzemelerin, renk ve ton deÄŸiÅŸikliklerinin fark edilebilir olması gerekir. Bunun için çok az bir renk farkı dahi yeterli olur, fakat söz konusu beslenecek malzemenin belli bir standard içinde da olması önemli katkılar saÄŸlar. (örneÄŸin ; tanecik dağılımı, yıkama, havalandırma, drenaj ve kurutma).
-
Malzemeyi oluşturan tanecikler tek tek ayrılacak durumda olmalıdır.
-
Malzeme ayırma iÅŸlemine, olabildiÄŸince dar tane aralıklraında beslenerek girmelidir. Böylelikle ayırım parametreleri, tazyikli hava ve ayırım alanı ürün için en uygun hale getirilir.
Cam Ayırma
Mineral Ayırma
